上周，#某知名餐饮品牌因采购劣质食材被曝光#的新闻，像一颗炸弹扔进了餐饮圈。
网友晒出的后厨照片里，过期的青菜发黄腐烂，冻肉包装上没有任何溯源码，甚至有员工透露：“采购部为了省5%的成本，直接从没有资质的小作坊进货，连检测报告都没要。”
短短24小时，该品牌的大众点评评分从4.8掉到3.2，线下门店客流量骤减60%——一次采购环节的“偷懒”，让十年建立的品牌信任，瞬间崩塌。
采购不是“买东西”，是企业的“风险守门员”
其实，这样的“采购雷区”，不止发生在餐饮行业。
我有个做制造业的朋友，去年为了赶生产进度，采购部跳过了供应商的资质审核，结果收到的原材料强度不达标，导致生产线停摆3天，损失了近百万；
还有做电商的创业者，为了降低成本，选了一家“价格超低”的包装供应商，结果收到的纸箱一压就烂，客户退货率飙升20%，差点把刚做起来的店铺搞垮。
采购的本质，从来不是“花最少的钱买最多的东西”，而是“用合理的成本，买最靠谱的风险控制”。
但很多企业都走进了这样的误区：
把“低价”当成采购的核心目标，忽略了供应商的资质和信用；
把“速度”当成考核标准，跳过了必要的检测和验证环节；
把“采购”当成“后勤部门的事”，没有和生产、质量部门联动。
那么，如何才能做好采购，避免踩坑？
我们调研了10家“零采购事故”的企业，发现他们都有这3个思维：
#### 1. 不是“选便宜的”，而是“选“匹配的”
某医疗设备企业的采购经理说：“我们选供应商，首先看‘匹配度’——比如生产医疗耗材，必须选有GMP认证的厂家，哪怕价格贵10%，也比后期因质量问题召回强。”
关键动作：制定“供应商准入标准”，比如：
必须具备相关行业资质（如餐饮行业的“食品经营许可证”、制造业的“ISO9001认证”）；
有3年以上的行业经验，且过往没有重大质量事故；
能提供完整的溯源体系（如食材的产地证明、原材料的批次检测报告）。
#### 2. 不是“一次性审核”，而是“持续监控”
很多企业以为，选好供应商就万事大吉了，但实际上，供应商的情况是会变的——比如资金链断裂、生产设备老化、管理团队变动，都可能影响产品质量。
某零售企业的做法值得借鉴：他们用“供应商评分体系”，每月从“质量、交付、服务”三个维度给供应商打分，低于80分的供应商，会进入“观察期”，连续3个月不达标就淘汰。
关键工具：可以用采购管理系统（如XX系统），自动跟踪供应商的交付率、次品率、投诉率等数据，实时预警风险。
#### 3. 不是“采购部单独做决定”，而是“跨部门联动”
采购不是“一个人的战斗”，需要和生产、质量、销售部门一起合作。
比如某服装企业，采购部在选面料供应商时，会邀请生产部一起去工厂考察——生产部更懂“面料的可加工性”，比如会不会起球、缩水；邀请质量部一起做检测——质量部更懂“面料的环保标准”，比如有没有甲醛超标。
关键流程：建立“采购决策委员会”，由采购、生产、质量、销售部门的负责人组成，重大采购项目必须经过委员会审批。
某餐饮品牌的创始人在道歉信里写：“我们忘了，采购的每一样食材，都关系到消费者的健康；我们忘了，采购的每一个决定，都承载着品牌的信任。”
这句话，值得所有企业深思。
采购的底线，不是“成本”，而是“良心”；采购的目标，不是“省钱”，而是“让企业走得更稳”。
就像那位医疗设备企业的采购经理说的：“每次选供应商，我都会想，如果我是消费者，会不会愿意用这家的产品？如果答案是‘不’，那我绝对不会选。”
