农资公司采购总监老赵，用 CPPM 课程里的 “物流网络优化模型”，刷新了公司保持十年的成本纪录。
三年前，公司的化肥采购一直遵循 “山东采购 —— 郑州仓储 —— 西南分销” 的模式。老赵学完 CPPM “供应链协同管理” 课程后，总觉得哪里不对劲。他按课程教的 “总物流成本计算法”，把运输费、仓储费、损耗率等 12 项成本都列了出来，结果让他大吃一惊：每吨化肥的物流成本竟然占总成本的 22%，比行业平均水平高 8 个百分点。
他带着团队做了三种方案对比：方案一，维持现有模式；方案二，在西南建立区域仓库，从山东直发；方案三，与西南本地化肥厂合作，减少长途运输。
数据显示，方案三虽然原料成本高 2%，但物流成本降 20%，综合成本最低。更重要的是，本地采购能将交货期从 15 天缩短到 3 天，大大提高了对市场需求的响应速度。
但这个方案遭到了销售部的反对：“赵总，本地化肥的肥效不如山东的，客户不认可怎么办？” 老赵早有准备，他请农业部门做了对比试验，结果显示两种化肥的增产效果相差不到 1%。他还带着销售骨干去本地化肥厂考察，亲眼看到对方的生产工艺和质量控制体系。
最终公司采纳了方案三，推行第一年，物流成本就降了 15%，相当于多赚 300 万。更意外的是，因为交货期缩短，西南地区的市场份额从 18% 涨到了 25%。
现在，老赵的办公室墙上挂着优化前后的物流路线图，上面用不同
